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Simulation Moldflow 2016

5 jours - 35 heures

Objectifs

Acquérir les principes de optimisation des fonctions du produits par la simulation d'écoulement des fluides réels d'un model ou système 3D dans son environnement avec Simulation Moldflow.

Participants

Ingénieurs calcul, le dessinateur, techniciens de bureaux d'études …

Prérequis

Bonne connaissance de Windows Vista mot X. P., Windows 7 Notion de calcul Par éléments finis

Pédagogie

La pédagogie est basée sur le principe de la dynamique de groupe avec alternance d'apports théoriques, de phases de réflexion collectives et individuelles, d'exercices, d'études de cas et de mises en situations observées. Formation / Action participative et interactive : les participants sont acteurs de leur formation notamment lors des mises en situation car ils s'appuient sur leurs connaissances, les expériences et mettront en œuvre les nouveaux outils présentés au cours de la session.

Remarques

 

Certification

 

Profil de l'intervenant

Consultant-formateur expert. Suivi des compétences techniques et pédagogiques assuré par nos services.

Moyens techniques

Encadrement complet des stagiaires durant la formation. Espace d’accueil, configuration technique des salles et matériel pédagogique dédié pour les formations en centre. Remise d’une documentation pédagogique papier ou numérique à échéance de la formation.

Méthodes d'évaluation des acquis

Exercices individuels et collectifs durant la formation. La feuille d’émargement signée par demi-journée ainsi que l’évaluation des acquis de fin de stage sont adressées avec la facture.

Programme

La presse à injecter et ses périphériques.

  • L’outillage
  • L’alimentation
  • La mise en forme
  • La thermique outillage
  • L’éjection
  • Le process d’injection
  • Quelques rappels sur les matières plastiques

Introduction à la simulation de l’écoulement.

  • Quelques principes à garder en tête…

L’interface AMA.

  • Présentation générale
  • Description détaillée

Analyser le design d’une pièce.

  • Procédure de lancement d’une analyse
  • Création d’un projet
  • Importation de la pièce
  • Choix du type de maillage
  • Orientation du modèle
  • Sélection du point d’injection
  • Modélisation des canaux
  • Sélection du type d’analyse
  • Sélection de la matière
  • Définition des paramètres process
  • Précision de l’analyse

Analyse préliminaires.

  • Emplacement du seuil
  • Fenêtre de moulage
  • Qualité de refroidissement

Analyse Complémentaires.

  • Inspecteur des canaux
  • Equilibrage des canaux
  • Analyse des retassures
  • L’analyseur de coûts

Utilisation de Moldflow Communicator.

Datadock Microsoft TOSA Certification Robert Samsung partners

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